智能开采硬实力!枣矿七五煤矿打造智能化综采工作面

齐鲁壹点05-15 15:16

在井下智能调度中心,操作员穿着干净的工作服,轻点鼠标,采煤机、刮板输送机、皮带运输机依次开启,屏幕上还精确地显示着瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测数据……这是山东能源枣矿集团七五煤矿3上217智能化综采工作面远程操控的一幕。

该矿建立了一套以监控中心为核心的自动化控制系统,实现了工作面一键开采,把职工从艰苦的工作环境和高强度的体力劳动中解放了出来。

七五煤矿是枣矿集团接管的4个省属监狱煤矿之一,储量和产量最高,是枣矿集团接管矿井的“排头兵”。但在被接管之初,该矿井下设备老化严重,整体落后于其他西部矿井。随着采场不断延伸,冲击地压威胁和安全管理压力与日俱增,传统的采煤工艺难以实现安全高效生产,九大系统急需升级。

另外,该矿唯一的工作面(705工作面)综机所有配套设备在井下服务了5年以上,工作面运输能力仅为每小时400吨,效率极低。并且,设备老旧导致机械事故频发,安全生产压力巨大。

为了矿井安全、效益稳定,该矿成立了矿井、专业两个层级的工作组。现场小组走基层、跟循环;综采工区结合自身实际,成立了由煤机、机电、皮带、支架、综机等8个工种组成的专业维修小组,跟生产、随服务。同时,运输服务队、设备保障队为生产提供后勤保障。

“虽然职工很辛苦,但也没产生多大的效益。引进和使用智能化综机设备成为大家的企盼。”该矿综采工区区长董运启说。

在2018年一季度工作会上,该矿提出了建设智慧型矿山的工作思路,并结合实际,确立了建设首个智能化综采工作面的目标。

2018年4月,集团专门为七五煤矿制定智能化设备方案,在完成可行性分析、初步设计、设备选型后,工作面于5月开始安装。

在工作面安装前,该矿从规范生产操作流程抓起,出台了相关操作规范,开展全员培训;与厂家技术人员成立攻关组,现场跟班,深入分析,修改程序、设置参数,反复研磨,最终摸索出一系列适应该工作面地质条件的参数和操作准则。同时,涌现出朱长远、韩连岭、王帅、王东亮等一批智能设备实操业务能手。

2018年9月,该矿调度室“一键启动”功能与井下连接测试完毕,3上217智能化综采工作面正式投入使用。

如今,该矿地面调度中心可远程操控工作面,实现操作画面与监控数据实时同步,及时接收井下传来的数据。监控人员根据需求,将命令及时传到综采工作面集中控制系统中,由系统下发具体指令给电液控支架、采煤机、皮带运输机等,实现一键操作。

随后,七五煤矿通过精细化管理和对标先进找差距,向智能化转型。该矿智能化综采工作面定员33人,采掘单位劳动组织变为“二六制”;取消了夜班生产,回采工效大幅提高,从以往平均日产1500吨左右变为现在平均日产4000吨左右,工作面作业人员每班减少到7人;一些岗位被机器人代替,传统生产加检修区队将逐步转变为服务加保障区队。

同时,该矿机电运输、通防、信息等专业设备同步升级,先后取消翻班打连勤、夜班生产、专职检修班,实现了集中休班。该工作面推广使用了单元式液压支架,全部取消了单体液压支柱支护,一线职工不用再肩扛、背驮单体液压支柱了。

2018年11月,该矿综合服务工区正式成立。工区负责材料运输、巷道维修,以及皮带维修、服务智能化工作面等后勤保障工作。此外,该矿还设置了井下电钳维修工、巷道维修工、小绞车司机、皮带维修工等15个技术工种,彻底打破了传统的专业、岗位、工种限制。

该矿还加大智能设备操作人员的培训力度,建成智能化创新工作室。如今在七五煤矿,智能化工程师成了大家眼中的“香饽饽”。

 

齐鲁晚报·齐鲁壹点 记者 谢丽聃 实习生 刘奕琳 通讯员 蒋振华